Metallverarbeitungswerk
- Produktionskapazitäten über 1.500 Tonnen pro Tag
Das Metallverarbeitungswerk von P.A.B. Romania ist seit 2011 in Betrieb. Die Produktionsstätte befindet sich an einem modernen Standort in Arad und ist für eine Produktion von 1.500 Tonnen pro Monat komplexester Metallstrukturen ausgelegt.
Der flexible technologische Ablauf ermöglicht sowohl die Organisation auf 4 Hauptlinien für die kontinuierliche Montage, 2 Linien für das Biegen, Walzen, die mechanische Bearbeitung durch Schneiden und die Verzweigung, je nach Bedarf, um alle Arten von Strukturen oder Metallfertigungen zu unterstützen. Die Flexibilität ist durch die Ausstattung mit 20 Laufkränen gegeben, das maximale Gewicht der zu handhabenden Teile beträgt 120 Tonnen.
Das Bohren und Schneiden der Europrofile erfolgt mit den zwei Kaltenbach KDM1015+KBS1051-Anlagen. Für das Bohren und Schneiden von Blechen stehen zwei ESSAB SUPRAREX SXE5000+SXE3000 Plasma- und Autogenmaschinen zur Verfügung, die alle durch numerische Steuerung bedient werden. Die Kontrolle durch spezielle Softwarelösungen ermöglicht die Beseitigung von Maßabweichungen. Für spezielle Zierfassaden verwenden wir die Durma HD-F6020II 6 kW – Laserschneidanlage, die eine breite Palette von Materialien verarbeiten kann: Stahl, Kupfer, Edelstahl, Aluminium, Messing.
Mit der Hera-Guillotine erfolgt der mechanische Zuschnitt von Blechen bis zu einer Stärke von 2,5 mm.
Die Durma Ironworker (Kombischere) dient zum Schneiden und Stanzen von Winkeln und Stangen aus Metall.
Das Kaltwalzen der Europrofile erfolgt auf der Durma PBH 300 – Anlage
Das Biegen der Rohre wird auf dem Rohrbiegezentrum Thoman FK60-2 durchgeführt.
Das Kaltwalzen der Bleche erfolgt mit den beiden Anlagen Durma HRB-4 mit 4-Rollen und Walze mit 4 Rollen.
Das Biegen der Bleche mit den beiden Abkantmaschinen ermöglicht die Herstellung von Teilen mit einer Länge von bis zu 6 Metern. Die Geometrie der Teile wird durch eine spezielle Software, die alle Maschinenparameter steuert, erzielt.
Das Zubehör aus lackierten und dünnen Blechen wird auf zwei Abkant-Maschinen mit JORNS-Backen hergestellt.
Die Montage und das Schweißen der zugeschnittenen Teile wird nur von qualifiziertem Personal durchgeführt, das mit MIG/MAG-Schweißgeräten und modernsten Montagevorrichtungen ausgestattet ist.
Vor der Lackierung werden alle Produkte in einer vollautomatischen Abrieb -Sandstrahlanlage, die Teile mit Abmessungen von 2500x3200x12000mm bearbeiten kann, sowie auf einer Roesler-Sandstrahlanlage für Kleinteile gestrahlt.
Die abschließende Lackierung erfolgt in hochmodernen Kabinen mit Trocknern, die bis zu 300 Grad Celsius erreichen können, und mit Materialien höchster Qualität, die ein zuverlässiges Produkt gewährleisten.